Penjelasan Tentang Pengeboran (Drilling dan Boring) – Dalam kehidupan sehari-hari, segala bentuk aktivitas membuat atau memperbesar lubang biasa yang disebut dengan pengeboran (boring). Namun di industri manufaktur, pengeboran memiliki pemahaman yang berbeda.

Secara garis besar terbagi menjadi dua macam, yaitu pengeboran dan membosankan. Pada dasarnya prosedur kerja pengeboran dan mengedrill adalah sama. Namun tujuannya berbeda, pengeboran (boring) didefinisikan sebagai proses untuk memperbesar lubang, sedangkan bor digunakan untuk melubangi lubang. Dari beberapa hal tersebut, kami juga menyediakan jasa coring jika anda membutuhkan.

Pengeboran adalah operasi yang menghasilkan lubang bulat di semua material, atau memperbesar lubang dengan bor (twist drill). Sedangkan makna boring adalah operasi yang bertujuan untuk memperbesar lubang yang telah dibor oleh alat potong yang bisa disesuaikan atau bor inti. Jenis bor inti meliputi counter wastafel, counter boring, reamer, tap, dan sebagainya. Jika Anda memutuhkan Jasa Coring Beton anda dapat menghubungi kami.

Macam – macam Penjelasan Tentang Pengeboran

Bor dan aksesoris

Mesin bor juga bisa digunakan untuk pengeboran, tapi bor yang berbeda digunakan. Mesin bor atau jual mesin coring yang digunakan dalam percobaan ini adalah mesin pengeboran manual. Mesinnya bisa digunakan untuk berbagai operasi seperti srilling, boring, thread cutting, internal dan external screw making, dan sebagainya.

Penjelasan Tentang Pengeboran atau Jenis mesin pengeboran:

Secara umum, mesin pengeboran dapat dikelompokkan menjadi 5 jenis, yaitu:
A. Mesin pengeboran tangan (mekanik dan listrik)
B. Bangku mesin pengeboran atau dengan berjalan kaki
C. Mesin bor bola (colum) atau mesin bor tegak (poros tunggal atau ganda)
D. Mesin bor radial
E. Mesin “drill jig”

Dari beberapa penjelasan tentang pengeboran jenis mesin pengeboran, penggunaannya pada aplikasi tertentu tergantung dari lebar lubang dan ukuran benda kerja. Dan dalam proses praktikum yang digunakan adalah jenis mesin bor bangku. Untuk itu banyak sekali Jasa Coring Aspal yang bermunculan saat ini.

Prinsip penggunaan dan kerja Bench drilling machine:

Jenis mesin pengeboran ini umumnya digunakan untuk mengebor dari lubang berdiameter kecil hingga diameter sekitar 16 mm. Biasanya alat ini diletakkan di bangku kerja atau selembar besi (sheet metal). Kepala mesin dapat dipindahkan ke atas dan ke bawah sepanjang tiang yang terpasang pada meja kerja (alas). Jasa Core Drill Beton juga sangat baik.

Penggerak mesin adalah motor listrik yang bisa memutar poros dengan sabuk. Sebuah poros berputar di lengan pipa (lengan bor) yang dapat dipindahkan ke atas dan ke bawah dengan bantuan roda gigi dan balok bergigi. Berputar gigi dengan tuas putar yang menghasilkan tekanan umpan untuk alat pemotong. Serta saat ini banyak Jasa Core Drill Aspal yang baik.

Alat penjepit dengan bor

Cekam drill digunakan penjelasan tentang pengeboran untuk memegang alat potong silindris dan batang berbentuk lurus. Cekam biasanya memiliki 2 atau 3 rahang. Ukurannya bisa ditunjukkan dengan diameter terbesar yang bisa digunakan. Lengan bor harus dimasukkan sedalam mungkin di tanah, agar tidak tergelincir selama proses berlangsung. Pengencangan dan pengencangan bisa dilakukan dengan tangan atau dengan bantuan kunci untuk memperkuat penjepitan. Dari coring beton yang baik, Sebenarnya selain itu masih ada proses mencubit dan menaburkan pada batang meruncing, tapi untuk mesin yang rutin digunakan, penjepitan pada batang meruncing sudah diset dan jarang dilakukan pengaturan lagi, tapi hanya proses penyesuaian.

Memegang dan menjepit benda kerja di perforasi

Setiap proses perforasi, benda kerja harus selalu dijepit atau dipegang dengan dudukannya. Hal ini sangat penting karena jika tidak terjepit dan tidak kuat dalam menjepitnya akan sangat berbahaya bagi operator dan seringkali mengakibatkan benda kerja (hasil) yang tidak semestinya dan juga bisa mematahkan bor atau bor dan penjelasan tentang pengeboran.

Ada beberapa cara menjepit, yaitu:

• Memegang benda kerja dengan mencuci tangan
• Memegang benda kerja dengan daya tarik mesin
• Memegang benda kerja dengan tangan
• Menjepit benda kerja pada meja mesin

Namun dalam proses kerja yang telah dilakukan, penjepit dilakukan dengan klem pada mesin meja. Prinsip kerja penjepitan pada tabel mesin adalah: objek dijepit pada meja mesin dengan menggunakan baut T, klip dan bantalan. Bantalan untuk ujung bagian luar penjepit harus sedikit setinggi benda kerja, dan bautnya harus lebih dekat ke benda kerja. Setelah benda kerja terpasang, baut pada lagu diamankan dengan kuncinya.

Drill spiral (bor memutar)
Latihan spiral terdiri dari unsur sudut tatal dan sudut bebas yang biasa ditemukan pada alat pemotong. Keuntungan utama latihan spiral adalah:

• Memiliki keunggulan yang bagus
• Diameternya tetap, meski sudah diasah
• Spirslnya membantu mempercepat laju pengeboran-
• Mudah dijepit dan dipasang
• Muda beres (cips) keluar

Spiral drill terbuat dari baja karbon, baja campuran, baja kecepatan tinggi dan karbida. Namun, bahan yang paling sering digunakan adalah HSS dan karbaid. Bentuk bodi bor tidak berbentuk silindris dengan benar, garis besar tipis, dari ujung ke perbatasan tangkai, dengan kenaikan sekitar 0,05 mm per 100 mm. Menang coring aspal menjadi piihan terbaik.

Spiral drill memiliki komponen utama, yaitu:
A. Batang;
Ada dua macam bentuk, yaitu silindris dan lancip (morsetirus). Bor dengan batang silinder dipasang pada penjepit bor. Sementara bor yang meruncing dipasang pda pksi mesin bor dengan lancip berongga.

B. Badan;
Panjangnya diukur dari perbatasan sampai akhir bor.

C. Plot;
Lengan memberikan bentuk dasar dari cutter / bor bibir. Ini memiliki sudut tatal dan mempercepat keripik.

D. Edge;
Terdiri dari sepasang bibir pemotong dan mata pemotongan pada kedua bibir potong ini yang dipertajam.

E. bor tebal;
Bor tebal adalah tulang punggung spiral, bagian ini antara dua jalur.

F. Cutting side;
Merupakan bagian kecil dari bor yang terletak di sepanjang alur, dan menentukan ukuran bor serta hasil bor.

G. kelonggaran.
H. Taruhan.
I. Tirus.

Plot bor tidak hanya bekerja di luar beram, tapi juga membentuk sudut tatal pada bibir pemotong penjelasan tentang pengeboran. Besarnya sudut tatal ini tergantung dari jenis bahan yang dikerjakan. Karena itu, spiral drill membuat berbagai bentuk. Ujung bor harus selalu tajam. Hanya dua bidngs bebas ini yang harus diasah dengan sudut bebes antara 5 sampai 8 derajat sehingga mendapatkan sudut 55 derajat antara mata silang dan bibir pemotongan.

Meski diameter lubang tergantung jarak antara kedua sisi potongan, pisau dan ujung tombak juga harus dalam kondisi baik. Meski arah spiral drill dilakukan oleh pisau namun juga bisa terpengaruh oleh sudut bor. Semakin kecil sudut bor, semakin besar kekuatan pemandu sisi. Simetri dari grid bor menghasilkan beban yang tidak sama pada sisi potong, dan gaya penggeraknya tidak besar. Akibatnya saat bor spiral ditekan dan tidak seimbang, lubang menjadi lebih besar dari spiral drill dan posisi sumbu bergeser / menyimpang. Selain itu, kekuatan kemudi yang lebih besar pada sudut bor yang lebih kecil juga berdampak negatif jika bor spiral tidak simetris. Dari bebagai informasi tersebut juga untuk harga jasa coring jadi sangat kompetitif. dan itulah penjelasan tentang pengeboran

Jenis dan penggunaan drill dan penjelasan tentang pengeboran:

1. Full depth wear terpaku filler Combination drill dan countersink.
Pemakaian:
Untuk latihan senter. Juga untuk memperbesar lubang (boring) ke kedalaman tertentu.

2. Spiral bor dua alur
Pemakaian:
– bor lubang tembus
– bor lubang kemudi
Terkadang di sisi terpotong ditempati oleh hard metal, seperti karbaid.

3. Ujung bor rata.
Pemakaian:
– membuat counter
– bor lubang buntu

4. Lengan bor
Pemakaian:
– bor secara merata di area miring atau melengkung
– membuat counter
– Meluruskan lubang miring
– ratakan. Borkan pelat tipis dan logam rapuh (dengan ujung yang sama seperti bor biasa 11 derajat).
Terkadang di sisi potongan itu ditempelkan pada logam keras, seperti karbaid.

5. Ekstensi Standar
Pemakaian:
Meluruskan lubang tembus

6. Memperluas ujungnya
Pemakaian:

• memperluas bidang tembus pandang
• memperluas kebuntuan
• Luruskan kemiringannya

7. Lubang pahat
Pemakaian:

• Untuk memperbesar lubang tembus
• Membuat counter

8. Spiral bor dengan saluran pendingin
Pemakaian:

• dibor. Saluran pendingin berfungsi sebagai saluran pendingin ke sisi bor
• Bor dengan teliti

9. bor spiral bertingkat
Pemakaian:

• Bor
• Dinilai
• Membuat kontering

10. Counterbor
Pemakaian:
Untuk memperbesar lubang ke kedalaman pembesaran yang diinginkan

11. Countersink
Pemakaian:
Untuk membuat kontinjensi. Atau buat kemping di permukaan lubang.

Operasi mesin pengeboran
V Memilih bor flash
– pilih flash bor dengan diameter batang sedikit lebih kecil dari pada bor yang akan digunakan
– Cek secara visual apakah sisi yang dipotong tidak rusak atau rusak.
V Memasang lampu kilat
– pasang bor senter ke cak (cek). Cuci obor senter selama Anda bisa, kencangkan dengan kuncinya atau dengan tangan saja
– menjalankan spindle Periksa secara visual jika lampu senter berputar dengan benar.
Demi keamanannya, pastikan kuncinya adalah cak dalam ukuran yang benar dan tetap dalam kondisi baik. Lepaskan tombol cak setelah
V bor benda kerja senter
– Jalankan spindle dan sentuh ujung senter pada titik benda kerja.
– bersihkan pendingin dan tahan pengisian sampai kedalaman senter guide
– Angkat flash bor untuk meningkatkan berry (cips)
– lanjutkan pengeboran benda kerja sedalam penyensoran yang diperlukan
Catatan: senter bor harus menggunakan pengisian tangan
V Memilih bor
– pilih bor pada ukuran yang diinginkan
– periksa ukuran bor
– periksa secara visual jika bor tidak rusak atau aus dan gerinda cutting edge dengan benar
– periksa apakah bagian lancip dari batang bor tidak rusak.
V Memasang bor
– pilih kotak bor bila diperlukan Bersihkan dan periksa rekaman internal dan eksternal
– bersihkan poros mesin dan rakit itu
Demi keamanan, tahan banteng bor sambil merakit sarungnya ke mesin spindle. Bila perlu pakai sarung tangan
V Memeriksa rotasi bor
– Jalankan spindle dan periksa secara visual apakah rotasi bor benar
Catatan: Jika putaran bor tidak benar setelah melakukan langkah 1 dan 2 berarti bor dalam keadaan rusak. Cobalah untuk menggunakan sedikit bor.
V Dibor tembus
– pilih rotasi dan bor bor
– bor benda kerja dengan mengisi tangan sedalam kira-kira 6 mm.
– periksa apakah tanda pengeboran itu bagus
– lanjutkan pengeboran dengan menggunakan penjepit pengisi. Gunakan pendinginan jika diperlukan
Untuk keamanan kerja, hilangkan beram dengan sikat apakah sudah menumpuk di sekitar benda kerja.
Pastikan spindle mesin dihentikan
– angkat bor secara berkala untuk membebaskan plot dari beram
– Cek hasil pengeboran secara visual saat biru atau berubah warna. Setel ulang putaran dan isi
Catatan: bila dibor melalui tangan, tekanan pengisian harus dikurangi bila hampir tembus cahaya.
V Bor kebuntuan
– pilih putaran pengisian dan pengeboran
– lakukan pengisian bor sampai penuh diameter bor tecapai
– atur indeks vertikal menjadi nol
– tahan bor dengan jarak 2 mm dari
– Cabut pengisi dan tiriskan sampai kedalaman penuh dengan mengisi tangan
– periksa kedalaman yang diraih
V Bentangkan lubangnya
A. Untuk lubang tembus
– pilih pengisian dan putaran spindle
– lakukan pengisian dengan tangan setebal 1 mm pada benda kerja
– sambungkan klem pengisi dan dinginkan
– tahan sedalam kira-kira 3 mm
– hentikan spindle dan angkat ekstender (bore)
– periksa ukuran lubangnya
– sambungkan pengisi pengisi dan isi sampai terpapar tembus di lubang
– periksa lubangnya
Untuk keselamatan kerja, jaga jarak dari benda kerja jika ingin melakukan pemeriksaan.

B. Untuk kebuntuan
– pilih pengisian dan putaran spindle
– Balikkan spindle dan turunkan dengan tangan sampai bor menyentuh lubang bor dengan ringan
– nol indeks vertikal (pengaturan nol)
– Sambungkan fill filler dan isi dengan kedalaman 1,5 mm.
Berikan pendingin
– Matikan spindle dan angkat extender (bor)
– periksa kedalaman dan nol kembali indeks vertikal
Catatan: Saat mengembang dengan tangan tahan tekanan.
Untuk perawatan, setelah selesai menggunakan peralatan, bersihkan bun yang sudah disematkan.
Dan untuk alat seperti mesin pengeboran dan ragum, gosok dengan minyak setelah dibersihkan agar tidak berkarat atau berkarat dengan cepat.
Analisis hasil eksperimen dan observasi

Proses pengeboran dan boring pada dasarnya memiliki prosedur kerja yang sama. Dalam operasi, diperlukan analisis untuk menentukan kecepatan pemotongan.
Penentuan kecepatan potong didasarkan pada beberapa faktor, antara lain:
»Jenis bahan kerja (bor dan bor)
»Tingkat kekerasan benda kerja
»Jenis dan bentuk alat kerja (bor dan bor)
»Diameter peralatan kerja (bor dan bor)

Rumus umum untuk menentukan kecepatan potong adalah;
V = d x Π x n / 1000
V => kecepatan potong
D => diameter alat pemotong (bor atau bor)
N => kecepatan rotasi permenite (rpm)

Pilihan rpm pada mesin bor sudah ditentukan, jadi terkadang hasil perhitungan rpm yang harus digunakan tidak sesuai dengan pilihan yang tersedia pada mesin bor. Bila ini terjadi, maka langkah yang ditempuh harus diprioritaskan keamanannya. Begitulah rpm pada mesin bor dipasang di pad. Itulah penjelasan yang sangat baik. Semoga penjelasan tersebut bisa menjadi bermanfaat.